KONKRIT DALAM PIAWAIAN BRITISH

 

APA ITU KONKRIT

Konkrit adalah salah bahan binaan yang terpenting pada saat ini dan konkrit juga telah dianggap sebagai bahan utama juga sering digunakan secara meluas di serata dunia, tetapi masih terdapat sebilangan yang masih tidak memahami prihal betapa pentingnya tahap kualiti dan sering diremehkannya, bahkan ada yang tidak mengambil peduli terutamanya pensampelan konkrit serta tidak menguruskan bahan kualiti bahan sebagai bahan utama.

Kegagalan untuk memahami betapa pentingnya kualiti konkrit akan menyebabkan kerugian masa bahkan akan mengundang risiko bahaya kepada struktur bangunan. Mungkin disebabkan penyediaan dalam membangunkan reka bentuk konkrit yang sangat kompleks yang membuatkan sesetengah orang berfikir ianya tidak perlu dan hanya sekadar membuang masa hanya kerana mendapatkan ketepatan dalam pengiraan reka bentuk konkrit yang akan digunakan.

Sekiranya ada yang beranggapan seperti itu, ternyata ianya adalah pemikiran yang salah. Ketepatan dalam pengiraan sangat penting bagi membuktikan produk konkrit dapat mengikuti piagam piawaian British Standard (BS) atau Malaysia Standard (MS) yang telah diwajibkan serta perlu dipatuhi, piagam tersebut dapat membuktikan reka bentuk dan kebolehpercayaan konkrit mengikut spesifikasi sudah ditetapkan.

Bentuk slump pada sukatan 90mm yang mengikuti spesifikasi yang diperlukan.

KENAPA KONKRIT SANGAT PENTING?

Konkrit digunakan kebanyakannya untuk tujuan struktur seperti asas, tiang, rasuk dan lantai yang dapat menyokong berat bebanan sebuah bangunan. Apabila telah menjadi sebuah struktur terpenting dalam pembinaan bangunan yang mampu menampung berat bebanan, satu ujian ketahanan perlu di lakukan bagi memastikan struktur utama benar benar mampu mencapai tahap kekuatan yang diperlukan. Salah satu kaedah untuk memeriksa kekuatan daya pada produk konkrit adalah dengan melakukan ujian kiub.  Daripada sampel kiub kita dapat mengukur tahap kekuatan dari segi pemampatan konkrit dan selain melihat dari daya kekuatan teori pengiraan reka bentuk konkrit yang diperlukan yang telah ditetapkan oleh piawaian.

Ujian kiub ini juga merupakan syarat minimum daripada pelanggan dalam membuktikan hasil kekuatan konkrit mencapai N/mm sesuai dengan bilangan hari mengikut piawaian dan kehendak pelanggan.

 

TAHAP KESEDARAN DAN KEUTAMAAN KESELAMATAN

Pastikan semua juruteknik yang terlibat dilatih dan cekap dalam melaksanakan tanggungjawab ini. Sebagai seorang juruteknik yang telah terlatih perlu memahami penilaian risiko juga hiraki keselamatan untuk diri sendiri dan orang lain. Keselamatan ketika berada ditapak binaan juga perlu diutamakan dan diberi perhatian. Penggunaan jenis bahan utama seperti simen telah di ketegorikan sebagai bahan kimia jenis kering, cara penggunaan perlu arif terutamanya untuk menangani apabila terjadi kecederaan melibatkan bahan tersebut. Operator loji (pembancuh) juga dipertanggungjawabkan untuk menyelenggara mesin, motor serta peralatan mengikut jadual waktu yang telah ditetapkan.  

Safety community meeting secara berkala diperingkat atasan syarikat

Perbincangan secara berkumpulan (toolbox meeting) juga perlu dipraktikkan sekurang-kurangnya seminggu sekali, dalam perbincangan tersebut juruteknik atau operator loji dalam menyuarakan prihal keselamatan di loji mahupun di tapak binaan. Kebiasaannya pegawai kesihatan dan keselamatan tertinggi syarikat akan menyertai perjumpaan tersebut.

pihak JKKP melakukan pemeriksaan pada jentera pemampat udara bagi meluluskan sijil Certified of Fitness (CF) layak menjalani beroperasi

Berikut adalah contoh senarai ringkas yang perlu dipatuhi:

• Mengikuti segala aturan yang terkandung dalam Material Safety Data Sheet (MSDS)
• Pemeriksaan pada mesin penggaul konkrit secara berkala.
• Pakai Peralatan Pelindung Diri (PPE) - Seperti yang disarankan oleh pihak berkuasa DOSH (JKKP). 

 

LANGKAH PENGAMBILAN SAMPEL UJIAN (PERSAMPELAN)

Peralatan yang diperlukan;

1. Kereta tolak
2. Scope
3. Kon Slump
4. Temping bar
5. Kon rot
6. Shovel
7. Penyukat mm / inci
8. Tagging
9. Pena
10. Dokumen

Ciri-ciri konkrit mengikut piawaian

Jangan sekali-kali mengambil sampel dari bahagian pertama atau terakhir menuangkan, itu bukan gambaran sebenar kumpulan. Konkrit biasanya dirasai selepas 1 meter konkrit telah dicurahkan bagi memastikan sampel baik diambil. Seperti yang dinyatakan dalam BS EN 12350-1, ambil beberapa sampel sepanjang tuang untuk gambaran terbaik kumpulan dan pastikan anda mengambil 150% daripada apa yang anda fikir anda perlukan. Sampel diambil dan digunakan untuk membuat kiub. Sampel mestilah adunan padu yang baik, ia mungkin memerlukan beberapa bancuhan sebaik sahaja diambil daripada kelompok konkrit agar sesuai untuk ujian slump dan kiub.

 

Trial Mix sedang dijalankan bersama pihak JKR dilakukan di loji pembancuh konkrit

UJIAN DI TAPAK BINAAN

Ujian slumping - selalu lakukan ujian slump anda sebelum membuat kiub anda untuk memastikan konkrit dapat digunakan. Jika ujian kemerosotan gagal memenuhi had julat seperti yang ditentukan oleh British Standard maka beban harus ditolak.

Letakkan kon slump yang lembap pada permukaan yang rata dan keras. Isikan kon dengan sampel konkrit dalam tiga peringkat. 

(Technician yang terlatih ditugaskan untuk mengambil Slump terhadap Konkrit)

Setelah setiap peringkat siap, tampal adunan dengan batang tamping sebanyak 25 kali. Selepas tiga tiga tahap, konkrit yang berlebihan hendaklah dilepaskan ke bahagian atas Kon. Angkat acuan dengan hati-hati ke atas, untuk mengurangkan gangguan konkrit di dalamnya. Konkrit akan merosot. Letakkan kon di sebelah landasan konkrit dan ukur perbezaan ketinggian dalam mm antara bahagian atas kon dan bahagian atas titik tertinggi konkrit.

(Ukuran Slump perlu memenuhi spesifikasi sesuai dengan yang telah ditetapkan piawaian) 

Juga perhatikan rupa kemerosotan itu; benar (bentuk serupa dengan Kon), Shear (kemerosotan telah dicukur dengan cara tertentu), runtuh (tidak ada persamaan dengan Kon asal).

Kemerosotan biasanya ditentukan oleh pereka bentuk atau mungkin campuran khusus untuk membantu dalam penempatan, iaitu kemerosotan tinggi untuk campuran pam. Catat kemerosotan pada kertas kerja yang sesuai.

 

KIUB KONKRIT

Biasanya minimum 3 kiub diambil dari setiap sampel, jadi pastikan anda mengambil cukup dari tuangkan sebelum selesai. Semak spesifikasi yang anda sedang berusaha, kerana kadangkala kuantiti kiub yang perlu anda ambil mungkin berbeza-beza. Kekerapan pensampelan harus dikenal pasti dalam spesifikasi pelanggan atau oleh pereka. Kebiasaannya sampel di ambil pada setiap 30m - 50m bancuhan.

(Proses mengambil konkrit di dalam acuan kiub bersaiz 150mm)

 Acuan kiub biasanya 150mm x 150mm x 15 mm (atau 100mm x100mm x100mm) dan boleh dibuat daripada keluli atau polyurethane. Cetakan kiub mesti dilakukan mengikut spesifikasi / piawai badan yang berkenaan, di Malaysia adalah JKR atau CIDB mengikut Piawaian British dengan spesifikasi ini BS EN 12390-1: 2000.

 Sebelum konkrit dimasukkan ke dalam acuan, perlu dipastikan acuan konkrit yang digunakan perlu bersih dah mempunyai permukaan rata serta licin. Ini memastikan bahawa konkrit tidak melekat pada acuan dan memudahkan untuk mengeluarkan kiub. Apabila menggunakan acuan 150mm, sampel konkrit dituang masuk ke dalam acuan diikuti secara berperingkat secara 3 lapisan yang sama (50mm) yang dipadatkan antara setiap lapisan. Terdapat pelbagai kaedah untuk memampatkan konkrit ke dalam acuan.

(Kiub akan di rendam ke dalam "Curing Tank" selepas 24 jam kiub di buat)

Apabila menggunakan acuan 150mm, setiap lapisan yang dipadatkan diusik menggunakan rod / bar padatan yang disahkan, 35 kali hentakan atau tumbukan pada setiap satu lapisan diperlukan. Apabila selesai melakukan hentakan pada lapisan terakhir, disarankan untuk mengetuk pada bahagian tepi acuan. Kaedah ini akan memudahkan udara yang terperangkap untuk keluar daripada dalam konkrit.

(Kiub yang sedia dikeluarkan daripada acuan untuk proses yang seterusnya)

Setelah siap, bahagian atas acuan konkrit akan diratakan menggunakan shovel.

 dan terakhir meletakkan kertas tagging untuk maklumat konkrit dibuat termasuklah rekod details pelanggan, projek, jenis gred, tarikh, sukatan slump, juga tandatangan daripada konsultan projek.  

Setiap lapisan dipadatkan serta getaran (mesin vibrator) di lakukan sehingga tiada lagi buih di permukaan lapisan, ini diulang untuk 3 lapisan. Adalah sangat penting untuk tidak menggetarkan lapisan secara berlebihan kerana ia boleh menyebabkan pengasingan / gangguan campuran konkrit.

PELABELAN

Adalah sangat penting untuk mengenal pasti secara unik setiap kiub (dan acuan) dan merekodkan dari mana asalnya. 

(Pelabelan pada kiub)

Biasanya syarikat akan mempunyai proses melabel atau menjejaki kiub jadi pastikan anda bertanya dahulu dan merekodkannya dengan betul.

 

PENYIMPANAN

Kiub hendaklah ditutup dengan kain lembap dan kepingan plastik dan disimpan dalam persekitaran kering pada julat suhu 20 ± 5 darjah. Kiub konkrit dikeluarkan dari acuan antara 16 hingga 72 jam, biasanya ini dilakukan selepas 24 jam. 

Pastikan kiub dipindahkan ke kiub dari acuan sebelum dimasukkan ke dalam tangki pengawetan. Tangki pengawetan perlu beroperasi pada suhu antara 20 ± 2 darjah dan menyediakan persekitaran lembap yang membolehkan kiub terhidrat dengan betul. Pastikan kubus tenggelam sepenuhnya setiap masa dan catat suhu air tangki sekurang-kurangnya setiap hari.

 

UJIAN KETAHANAN KIUB KONKRIT

(Mesin pengujian kiub)

Kiub biasanya diuji pada 7 & 28 hari melainkan ujian awal khusus diperlukan, contohnya untuk menanggalkan pengatup konkrit dengan selamat sebelum 7 hari. Biasanya 1 kiub akan diuji pada 7 hari dan 2 kiub pada 28 hari, namun ini mungkin berbeza bergantung kepada keperluan, semak reka bentuk dahulu. Batu-batu itu dikeluarkan dari tangki pengawetan, dikeringkan dan parut dikeluarkan. Kiub diuji menggunakan mesin pemampatan yang telah dikalibrasi. Ini boleh dilakukan secara dalaman oleh pegawai yang kompeten atau oleh rumah ujian yang diperakui.

  

(Kiub yang sedang di rendam dalam kolam yang disediakan)

Kiub diuji pada wajah yang selari dengan wajah yang mencurah. Mesin pemampatan memberikan daya kemajuan berterusan pada kiub sehingga mereka gagal, laju pemuatan adalah 0,6 ± 0,2 M / Pas (N / mm² / s). Bacaan pada kegagalan adalah kekuatan mampatan konkrit maksimum. BS EN 12390-2:2009 / BS EN 12390-3:2009.

Kekuatan mampatan minimum konkrit akan ditentukan oleh pelanggan/pereka bentuk dalam format tertentu. 

KESIMPULAN

Kami tidak cukup menekankan nilai menjalankan ujian pada setiap produk konkrit dalam industri tunjuk ajar. Dengan kemajuan pembangunan, teknologi konkrit masa kini juga berkembang seiring dengan peredarannya dari semasa ke semasa. Ini bukan sahaja memastikan kepatuhan terhadap reka bentuk segera setelah pembinaan, tetapi juga dapat menjimatkan masa dan wang, selain mempunyai kualiti dan keselamatan yang tinggi.